Qrafit doldurucu, yüksək {{0- performans möhürləmə materialı olaraq kimyəvi, neft və güc sənayesində geniş istifadə olunur. Onun yaranma prosesi, materialın sıxlığına, korroziyaya davamlılığına və mexaniki gücünə birbaşa təsir göstərir. Bu məqalə qrafit doldurucu formalaşdırma prosesini və əsas texniki nöqtələrini ətraflı müzakirə edəcəkdir.
Qrafit Doldurucu Prosesləri ilk növbədə basaraq, ekstruziya və sıxılma qəlibləri daxildir. Sıxılma qəlibləmə, toz və ya dənəvər qrafit xammal üçün uyğun olan ən çox yayılmış metoddur. Bu proses bir bağlayıcı ilə qrafit tozunu qarışdırmaq və sonra yüksək temperatur və təzyiq altında istədiyiniz formaya basdırmaq üçün hidravlik və ya mexaniki bir mətbuatdan istifadə edir. Müraciət prosesi zamanı vahid təzyiq, son məhsulun sıxlığı və gücü üçün çox vacibdir. Təzyiq, adətən 10 ilə 30 arasında mpa arasında nəzarət olunur və bağlayıcı yumşaldıcı və bağlanmasını təşviq etmək üçün 150 ilə 300 dərəcə arasında temperatur saxlanılır.
Ekstruziya qəlibləri qrafit çubuqlarının və ya boruların davamlı istehsalına uyğundur. Prosesə xammal qarışdırma, yoğurma, ekstruziya və qurutma daxildir. Qrafit tozu və bir bağlayıcı (məsələn, fenol rezin və ya asfalt kimi) vahid plastik bir slurry yaratmaq üçün bir yoğuruda hərtərəfli qarışdırılır. Bu klusry daha sonra bir nəticə ilə bir hisbi ilə, - bölmə şəklinə çevrilir. Ekstruziya qəlibləri vahid klusry axını təmin etmək və daxili qüsurlardan çəkinin qarşısını almaq üçün yüksək qəlib dizaynı tələb edir. Kalıplanmış məhsul, boşalkı komponentləri təmizləmək və qrafitizasiyanı artırmaq üçün yüksək -} temperaturun kalsasiyasına məruz qalır.
Sıxılma qəliblənməsi, contalar və ya dairəvi qablar kimi - formalı qrafik möhürləri üçün uyğundur. Bu proses qrafit tozunu və uyğun bir nisbətdə bir bağlayıcı qarışdırmağı əhatə edir, qarışığı əvvəlcədən qızdırılan metal qəlibə doldurun və sonra bir mətbuatdan istifadə edərək qəlibə təzyiq tətbiq edin. Sıxılma qəlibinin açarı istilik dərəcəsini idarə edir və sıx bir daxili quruluşu delaminasiya olmadan təmin etmək üçün vaxt ayırır. Ödəniş temperaturu, qrafit doldurucunun yüksək - temperatur müqavimətini və kimyəvi sabitliyini daha da artırmaq üçün adətən 800 dərəcə və 1200 dərəcədir.
Binder seçimi də qrafit doldurucularının qəlibləmə prosesində rol oynayır. Ümumi bağlayıcılara qatranlar, metal oksidlər və asfalt daxildir. Fərqli bağlayıcılar materialın istilik keçiriciliyinə, korroziyaya davamlılığına və mexaniki gücünə təsir göstərir. Məsələn, fenolik qatran orta - və aşağı {{4 {4 {4 {{4 {4 {{4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4
Xülasə, qrafit doldurucu qəlibləmə prosesi xammal xüsusiyyətləri, tətbiq tələbləri və avadanlıq şərtləri əsasında optimallaşdırılmalıdır. Dəqiq nəzarət təzyiqi, temperaturu və bağlayıcı nisbəti, yüksək {{1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1- performans qrafit möhürləmə materialları, -} davamlı, yüksək {{{{{{{{{{{{{{}} davamlı və uzun {{{{{{{{{{{{{{{-
